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标砖生产设备

近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、 蒸养砖、 免烧砖和烧结砖生产技 术装备存在问题的基础上， 进行试验研究， 解决了生产装备技术上存在的有关问题， 生产出 了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家，把原 来只有60吨压力的8孔压砖机， 改造为压力120吨， 压力提高了1倍， 有利于提高产品 质量， 应该说是一个进步。 国内已有企业研发或引进消化国外设备， 生产高强度蒸压粉煤灰 砖。

二是密实性的影响。 坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分， 通过压力达到密实 度，如果颗粒配比不合理，标砖生产设备，再没有较高的压力，标砖生产设备报价，质量难以保证。

三是成型水分的高低， 取决于原料的粗细， 胶结料的含量和制品的空心率， 一般成型水 分在5~7。

四是压入空气对成型的影响。 混合料中所含空气，标砖生产设备厂家， 在压制过程中无法排出， 必然变成压缩 空气而提高压力， 含水量越大， 空气压力越高。 在成型水分7时， 空气压力达1. 5~1. 8兆帕。

介绍

“免烧砖机”结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。 二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，标砖生产设备型号，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机，其代表作品有郑州的宏大机械及南昌机械。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的*托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或**过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。